连接器工艺流程包括：

1. 材料准备：根据产品设计要求，选用合适的金属材料、绝缘材料、接触材料等。对原材料进行检验和测试，确保其符合质量标准。

2. 制程规划：根据产品规格和工艺要求，制定详细的制造流程和作业指导书。包括切割、冲压、折弯、焊接、装配等各个环节，以确保产品质量和生产效率。

3. 加工制作：按照制程规划的要求，进行各种加工操作。如数控车床加工、冲压成型、激光切割、手工电弧焊接等。在加工过程中要注意控制尺寸精度和表面粗糙度等质量参数。

4. 表面处理：对于一些需要进行表面处理的连接器，如镀锌、镀镍、喷塑等，需要进行专门的表面处理工序。这些处理可以提高连接器的耐腐蚀性和美观度。

5. 测试验证：对成品连接器进行各项性能测试和质量检验，如电气性能测试、环境试验、耐久性试验等。只有通过测试验证的产品才能正式投入市场使用。

6. 包装出货：对合格的连接器进行包装，标识好产品的型号、规格、生产厂家等信息。然后按照客户要求进行运输和发运。

以上就是连接器工艺流程的主要步骤，每个环节都需要严格控制质量和工艺要求，以确保最终产品的可靠性和稳定性。